旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的三大結(jié)構(gòu)
構(gòu)造特點
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機主要由三部分組成：破碎段、干燥段和分級回收段。
①破碎段
旋閃破碎段位于干燥機的下部，其結(jié)構(gòu)可分為三部分:旋閃室、集風室和分散裝備。
旋閃室有多種結(jié)構(gòu)式樣,較為典型的有三種,**種是大錐體,下部環(huán)形底隙與集風室相通,分散裝備下部的旋轉(zhuǎn)葉片直達環(huán)隙處, 如圖2-59所示。有的還采取措施將環(huán)形底隙制成可調(diào)式樣。這種式樣的干燥機一般使用正壓操作,用以高粘性材料的干燥。
**種是使用小錐體帶平底,分散裝備下部的旋轉(zhuǎn)葉片外延至集風室。這種式樣的干燥機可使用負壓操作,用來處理粘性不太大、較易分散或含水量不太高的材料。對分散裝備稍加改變也可適于粘性較大材料的干燥。這兩種式樣的氣流干燥機環(huán)隙處的空塔風速在30m/s以上。
還有一種是無錐體的平底閃蒸干燥機，在旋閃套上開有布風孔槽或在集風室配裝布風機構(gòu)?；蚴褂闷降谉o集風室，使用氣力直接加料的式樣，此種式樣適用于粉料或易分散的材料的干燥。
集風室內(nèi)部一般呈蝸殼結(jié)構(gòu)，使進入旋閃破碎段的熱風分布均勻。也有圓柱形另加導風板式樣布風的。所采取的措施都是避免出現(xiàn)均風死角。
分散裝備的結(jié)構(gòu)式樣也有多種。目前應(yīng)用較多的都是旋轉(zhuǎn)葉片的式樣。只是旋轉(zhuǎn)葉片的結(jié)構(gòu)式樣、數(shù)量多少有些變化。處理較粘材料時進料口的高度降低，旋轉(zhuǎn)葉片的高度提高使其具有刮料的功能，從而避免材料粘壁。也有使用粉碎機結(jié)構(gòu)式樣或磨盤結(jié)構(gòu)式樣等多種。其目的都是將材料分散。對粘性很大或吸附性很強的材料，為解決其干燥問題，可將旋閃破碎段接觸材料部分使用有機化處理。
②干燥段
干燥段的結(jié)構(gòu)較為簡單，一般進料口開在干燥段的下部，并設(shè)有檢修門及觀察孔等，材料的運動軌跡可由此段直接觀察到。此段的空塔常態(tài)風速或稱中值速度一般取為3～5m/s，也可根據(jù)材料酌定的。
③分級回收段
分級回收段的結(jié)構(gòu)式樣也有多種，較為普遍應(yīng)用的是使用分級環(huán)或可調(diào)式分級環(huán)。近年來，為避免材料在干燥過程中的二次團聚，并降低其成品的粒度，也有加強力分級頭裝備的，其轉(zhuǎn)速一般使用無級調(diào)速或變頻調(diào)速。此種帶式干燥機構(gòu)的使用，需經(jīng)實驗確定能否達到產(chǎn)品的粒度要求，若不能滿足要求，應(yīng)采取其他措施或改變干燥方式。
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